數控平面鉆--鉆頭的使用詳述

2023/02/06 17:07

⒈鉆頭應安裝在一個特殊的包裝盒中,以避免振動相互碰撞。數控平面鉆孔。

⒉使用時,從包裝盒中取出鉆頭,應立即安裝在主軸的彈簧夾頭或自動更換鉆頭的刀具庫中。使用后,放入包裝盒中。

⒊用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鉆頭直徑,避免切削刃與機械測量儀接觸而受傷。

⒋一些數控鉆床使用定位環,而一些數控鉆床不使用定位環。如果使用定位環,安裝時的深度定位務必準確。如果不使用定位環,則應調整鉆頭安裝在主軸上的延伸長度。多主軸鉆床應更加注意這一點,使每個主軸的鉆孔深度一致。如果不一致,鉆頭可能鉆到臺面或無法鉆線路板,導致報廢。

⒌通??梢杂?0倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損情況。數控平面鉆孔。

⒍經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度和彈簧夾頭的夾緊力。同心度差會導致小直徑鉆頭斷裂,孔徑大。夾緊力差會導致實際速度與設定速度不一致,夾頭與鉆頭之間打滑。

⒎彈簧夾頭上定柄鉆頭的夾持長度是鉆柄直徑的4~5倍。

⒏經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面應水平且垂直于主軸,防止鉆孔中出現斷鉆和偏孔。

⒐鉆床吸塵效果好,吸塵風能降低鉆頭溫度,同時帶走粉塵,減少摩擦產生高溫。

⒑基板疊層包括上下墊板,應在鉆床工作臺上的一孔一槽定位系統中牢固平整。使用膠帶時,應防止鉆頭鉆在膠帶上,使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。

⒒訂購廠家鉆頭時,進廠檢查時應抽查其4%是否符合要求。100%用10~15倍的顯微鏡檢查缺口、擦傷和裂紋。

⒓及時重磨鉆頭可以增加鉆頭的使用和重磨次數,延長鉆頭的使用壽命,降低生產成本和成本。通常用工具顯微鏡測量,磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通定柄鉆頭可重磨3次,鏟頭(undercut)鉆頭可重磨兩次。過度磨削會降低鉆孔質量和精度,導致成品電路板報廢。過度磨削效果適得其反。數控平面鉆

⒔當磨損和磨損直徑與原來相比減小2%時,鉆頭就會報廢。

⒕鉆頭參數設置一般情況下,廠家提供鉆頭速度和速度參數表,參數僅供參考,實際工藝人員實際使用鉆頭速度和速度參數,通常實際參數與參考參數不同,但差別不太大。

⒖鉆頭磨削時,應盡量使麻花鉆的兩個主切削刃對稱磨削,以抵消兩個主切削刃的徑向力,防止鉆頭偏差和孔徑擴大。數控平面鉆

數控平面鉆